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煤制气玻璃窑炉烟气治理添新技术

  “处理后颗粒物排放浓度为18。6mg/m3,二氧化硫排放浓度为20mg/m3,氮氧化物排放浓度为75mg/m3。”这是山东省新泰市环境监测站日前对泰山生力源玻璃有限公司3玻璃炉窑烟气处理项目的监测数据。
  泰山生力源玻璃有限公司3玻璃炉窑烟气处理项目技术负责人侯存辉说:“我们对同类技术经过分析对比,在3玻璃炉窑采用SY余热低温催化脱硝法脱硝,达到预期效果。”
  据介绍,目前国内煤制气玻璃窑炉烟气脱硝时,氨气与不同氮氧化合物进行反应,需要使用催化剂并在一定温度下进行,而烟气通过布袋除尘器后温度降低,无法达到反应温度。
  山东盛源环保科技有限公司总经理张同连说,针对煤制气玻璃窑炉烟气治理存在的问题,盛源环保研发的SY余热低温催化脱硝法,在科学合理的烟道位置喷氨,利用窑炉原有烟气,把温度升高后,达到理想脱硝状态。并通过自动控制温度系统,确保滤布不受高温损坏。
  据了解,SY余热低温催化脱硝法,能够使通过布袋除尘器的烟气温度达到180℃(脱硝温度)以上,从而提高脱硝效率,满足排放标准要求。
  在SCR系统入口NOx 浓度达到2000mg/Nm3,烟气温度在180℃~230℃之间时,保证脱硝效率>95% ,或者排放NOx浓度 ≤200mg/Nm3。在窑炉的正常负荷范围内,烟气温度在180℃~230℃之间时,脱硝装置的氨逃逸率不大于10ppm。
  张同连说,采用这项技术仅需投入少量氨水,能耗也比较低,投资成本和项目运行成本较低;同时利用专有技术使布袋除尘器使用温度大大降低,延长其使用寿命,也降低了成本。工程投资仅为国外同类技术的30%~60%。
  据介绍,这种技术对煤种变化的适应性强。使用碱液、氨水作为脱硫、脱硝剂,工艺吸收效果好,可根据窑炉煤种变化,适当调节脱硫、脱硝剂的使用量,以保证高脱硫、脱硝率的实现。

 

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